粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國自六十年代開始粉末涂裝的實驗研究，并在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。本期和小編一起來看什么是四川靜電粉末噴涂工藝流程。

1.什么是靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂的工作原理是，靜電噴槍前端加有高壓靜電發生器，所產生的高壓電暈放電后會在噴槍附近產生電荷，粉末經過噴槍由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子。在電場作用下，他們會被吸附到ji性相反的工件上去。

工件上附著的粉末越多，電荷就會越多。當達到一定厚度時，由于靜電排斥作用，便不再吸附，從而使得整個工件獲得一定厚度的粉末涂層。經過高溫固化，形成涂膜。

靜電粉末噴涂工藝有以下3個突出優點：

①有著優異的涂膜性能。一次涂裝可以得到較厚的涂層，而且涂層的耐腐性能很好。

②粉末涂料相對環保。不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件，降低對環境的污染程度。

③經濟效益顯著。采用粉末靜電噴涂等新工藝，生產效率高，另外，粉末利用率高，可回收使用。

2.靜電噴涂工藝流程

①表面預處理

表面預處理也稱前處理，主要是為了清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物，以提高粉末涂層的附著力。

②靜電噴涂

使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會被吸附在帶負電的工件上。

③固化

噴涂好的工件在180—200℃高溫中烘烤，固化粉末，使熔融的粉末緊密地附著在工件的噴涂表面，形成平整、光滑、光亮的固化防護涂層。

3.靜電噴涂注意事項

表面預處理的注意事項

①在進行表面處理后，應在24 h內完成粉末噴涂作業。

②特殊防腐要求的工件，還需要采用化學方法在金屬表面生成抗腐蝕層。

③工件上不需要噴涂的位置可以采取遮蓋作業等蔽覆保護措施。

靜電噴涂注意事項

① 噴槍移動的速度，不宜過快或過慢。噴槍移動太快涂層會稀薄，噴涂效果顯得粗拙；噴槍移動太慢，涂膜過厚會產生流掛現象。

② 噴槍對基材表面的方位角度。噴槍對基材表面應保持垂直角度，如果噴槍有歪斜，會造成噴幅帶偏向一邊，另一邊會缺漆、干瘦。

③ 噴槍對基材表面的間距。虹吸式噴槍的間距應該保持在15-20cm，壓送式噴槍的間距在20-30cm。間距過近會造成涂料流淌，間距過遠會導致干噴、過噴。

固化工藝的注意事項

①保持固化溫度和時間的一致性，避免固化溫度不統一而造成噴涂工件的色差；

②..固化溫度和固化時間充足，以免因溫度和時間不夠而造成漆膜脫落。

4.常見雜質及解決辦法

涂層雜質

常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。

①固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內壁，懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

②噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。

③懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。

④粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

⑤前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。⑥水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水作為兩級清洗水。

以上就是本期有關四川靜電粉末噴涂的工藝流程分享啦，欲知更多詳情內容，我們下期再見。